電機(jī)軸承溫度過(guò)高主要有以下幾個(gè)方面的原因：1、潤(rùn)滑脂牌號(hào)不合適。2、潤(rùn)滑脂質(zhì)量不好或變質(zhì)。3、軸承室內(nèi)潤(rùn)滑脂過(guò)多或過(guò)少。4、潤(rùn)滑脂內(nèi)有雜物。5、軸承跑外圈或內(nèi)圈。7、軸承型號(hào)不對(duì)或質(zhì)量不好。8、聯(lián)軸器不對(duì)中。9、皮帶拉得太緊。10、電機(jī)振動(dòng)過(guò)大。

  電機(jī)潤(rùn)滑脂類(lèi)

  大多數(shù)電機(jī)軸承溫度過(guò)高的原因是加脂過(guò)多或過(guò)少。對(duì)于電機(jī)軸承加脂總結(jié)有幾點(diǎn)經(jīng)驗(yàn)：

  1、電機(jī)軸承潤(rùn)滑脂不能混用。油脂混用可能會(huì)產(chǎn)生油質(zhì)硬化或結(jié)塊，造成電機(jī)軸承發(fā)熱。而電機(jī)軸承在出廠時(shí)已加潤(rùn)滑脂，潤(rùn)滑脂的基本上為普通鋰基潤(rùn)滑脂，故要求新電機(jī)在投入使用前進(jìn)行軸承換油、補(bǔ)油處理。

  2、更換油脂時(shí)，應(yīng)將陳脂清除，并將軸承及軸承蓋洗凈，然后加入新潤(rùn)滑脂，所加的潤(rùn)滑脂量以加至軸承室空間的1/2--2/3為宜(2極電機(jī)油脂量為空腔的1/2，4極、6極、8極電機(jī)軸承沒(méi)脂量為空腔的2/3)。如潤(rùn)滑脂過(guò)多或過(guò)少，將會(huì)使軸承工作時(shí)發(fā)熱，引起潤(rùn)滑脂的分解變質(zhì)。

  3、使用中的電機(jī)應(yīng)定期加油。電機(jī)外殼銘牌上有時(shí)間要求的則按要求定期加油，銘牌上沒(méi)有時(shí)間要求的按電機(jī)說(shuō)明書(shū)要求進(jìn)行定期補(bǔ)油。電機(jī)軸承一般要求為運(yùn)行2000～3000小時(shí)進(jìn)行補(bǔ)油，補(bǔ)油量為20～50克。設(shè)備高負(fù)荷運(yùn)作，加油頻率可以適當(dāng)提高，設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間不用，加油量不需要那么多，只是少許補(bǔ)充即可。

  4、電機(jī)軸承補(bǔ)油要求在運(yùn)行時(shí)進(jìn)行，補(bǔ)油時(shí)要求先將加油嘴擦拭干凈，補(bǔ)油不能一次加太多，否則軸承容易發(fā)熱，得不償失了。可以先加一點(diǎn)、觀察軸承溫度、聲音等有無(wú)變化后再加，加油后軸承聲音、振動(dòng)都應(yīng)該有所變化，要注意觀察。

  5、對(duì)于高壓電機(jī)和部分大功率低壓電機(jī)，在軸承蓋蓋下方設(shè)有排油孔，用來(lái)排出軸承內(nèi)多余的油和使用后乳化變質(zhì)后的廢油，原則上需定期排放。建議在電機(jī)補(bǔ)油前和補(bǔ)油后都應(yīng)清理排油孔內(nèi)的廢油。

  6、使用環(huán)境是多灰塵或潮濕、高溫環(huán)境時(shí)，應(yīng)經(jīng)常更換潤(rùn)滑脂。更換時(shí)應(yīng)先將軸承用煤油、汽油清洗然后才能將潤(rùn)滑脂注入。在軸承注入潤(rùn)滑油后，電機(jī)轉(zhuǎn)子應(yīng)很容易用手扳動(dòng)。

  7、電機(jī)軸承有使用壽命限制。在正常補(bǔ)油、換油的情況下，電機(jī)軸承出現(xiàn)發(fā)熱、異響等情況時(shí)，應(yīng)考慮電機(jī)軸承是否已到使用壽命。建議正常運(yùn)行的電機(jī)三年更換一次軸承，對(duì)高負(fù)荷電機(jī)或粉塵容易進(jìn)軸承的電機(jī)這個(gè)時(shí)間應(yīng)該縮短，建議為一年一換軸承。

  8、對(duì)于沒(méi)有加油孔的電機(jī)(一般為小功率電機(jī))采用的軸承為封閉軸承，其軸承在使用壽命期內(nèi)不必更換潤(rùn)滑脂，可以按照電機(jī)更換軸承的時(shí)間進(jìn)行軸承更換。

  電機(jī)軸承補(bǔ)油、換油應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)使用情況來(lái)正確對(duì)待，不是一成不變的，要做到勤檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理才能使電機(jī)始終保持良好的運(yùn)行狀態(tài)。